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纸板材质是按单位面积重量来分类的,主要有以下几种纸板材料:K纸:250g/m² A纸:175g/m² B纸:125g/m² 7纸:200g/m² 8纸:260g/m² C纸:127g/m² 芯纸:基本100g/m² 大机105-110g/m² 加强芯纸: +纸115g/m²。
纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样,瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
三角柱型瓦楞纸箱是箱体与角衬一页成型,瓦楞纸箱的四个角隅形成三角柱或直角柱结构,从而使抗压强度提高20%-50%。
三角柱型纸箱有托盘和密封型两类,并有多种箱型可供选择。与一般瓦楞纸箱相比,三角柱型瓦楞纸箱在标准状态下,抗压强度可提高20%-30%,高湿状态下提高40%-60%;箱体不会发生凸鼓现象,在潮湿状态下尤其明显;从结构上看,角隅部分比较坚固,所以跌落冲击与振动时,内装物破损率极低;施加负荷时,纸箱变形稳定,不易引起堆垛坍塌;托盘型三角柱瓦楞纸箱的销售陈列性好。
纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下,可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式,首件检验,首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验,适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验,并交由专职检验员认可。
巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔,对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查,主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的后一次检验。
产品实物质量审核纸箱产品实物质量审核的内容如下:
对纸箱的质量缺陷进行分级,分成重缺陷和轻缺陷,并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析,尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单,将审核结果向主管领导及有关部门报告,并作为质量信息和资料及时传递和存档。
生产现场质量控制:
创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生,也是保证纸箱质量不可缺少的条件,如工区、器具、制品的堆放及般运,工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响,均应有所规定。
因此,对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用:制定瓦楞纸箱生产现场管理标准,同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。
用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤,污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识:尤其是纸板线下来的产品上面没印字,如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下,就很容易造成混乱与出错。